德國 Micro-Epsilon（米銥）拉繩編碼器拉線盒特性

大型物體最大尺寸 650 x 495 毫米

高測量范圍深度 300 毫米

采集時間從 0.5 秒起

最高精度達 0.5 μm

數字接口(通過控制器 2500 ): GigE Vision/GenICam

數字接口(通過 2D/3D 網關): 千兆以太網 (GigE Vision

新一代 3D 測量

SC2500 控制器通過千兆位以太網接口提供快速的數據輸出。2D/3D Gateway II 支持 EtherNet/IP，PROFINET 和 EtherCAT 連接。3DInspect，DefMap3D 和 InspectionTools 是功能強大的軟件工具，可實現精確的 3D 測量和表面檢測。兼容 GigE Vision 標準，便于集成至第三方圖像處理軟件。用于客戶軟件集成的綜合 SDK 使軟件包更加完善。

用于批量集成和 OEM 的拉繩傳感器

K 系列和 MK 系列拉繩傳感器專為大批量應用而設計。用戶可享受性價比與緊湊的傳感器尺寸，從而在設計與成本優化方面獲得全新潛力。除配備電位計、電流或電壓輸出的模擬版本外，還提供帶增量式或絕對式編碼器的數字版本。

Micro-Epsilon拉繩編碼器拉線盒特點

測量范圍（毫米）：100 | 150 | 300 | 500 | 750 | 1,000 | 1,500

線性度±0.1%FSO

輸出類型：電位器，電壓，電流

堅固的鋁制外殼

安裝方便靈活

冷軋機/生產線

厚度測量作為控制與質量檢驗的關鍵環節，在冷軋機組的工藝流程中占據重要地位，其檢測點分布于多個位置。中心厚度或橫截面輪廓檢測系統通常應用于：串聯軋機酸洗線、翻轉軋機以及精軋線的帶材進料端或出料端。

米銥公司基于光譜共焦傳感器技術或線激光三角測量技術，推出 thicknessCONTROL MTS 8201/8202 系列高精度厚度測量系統，可在亞微米范圍內實現高精度測量。

在鍍錫、熱鍍鋅或噴漆等加工生產線上，厚度測量系統被廣泛應用于各個環節，以確保滿足對產品和效率的高要求。憑借 thicknessCONTROL 系統覆蓋的多元傳感器技術組合，可針對各類表面進行高精度測量。米銥還提供紅外溫度傳感器和位移傳感器解決方案。

使用 thicknessCONTROL MTS 8202.LLT C 型框架系統在水準線上測量厚度

針對薄板材，通過光譜共焦 thicknessCONTROL MTS 8201/8202 提供高精度測量。

高達 6.5 kHz 的數據速率實現高性能信號處理

適用于反射表面

測量角度高達 48°，傾斜容差大

秒級集成校準功能補償熱效應

橫移速度快，輪廓厚度測量數據密度高

C 型框架支持 1000 毫米材料寬度，O 型框架支持 3000 毫米

酸洗線厚度測量

使用 thicknessCONTROL MTS 8201.LLT O 型框架系統在酸洗線上測量厚度

thicknessCONTROL MTS 8201/8202 系列采用線激光技術，尤其在惡劣的環境條件下，這些型號的優勢更加明顯：

蒸汽與乳化液環境下仍能穩定測量，可集成附加空氣吹掃功能

適應多種表面狀態，測量精度

60 毫米的大測量范圍，精度高達 +/-2 µm

秒級集成校準，有效補償熱效應

C 型框架支持 2500 毫米寬度，O 型框架支持 3000 毫米寬度

德國 Micro-Epsilon（米銥）拉繩編碼器拉線盒應用示例

幾何 3D 檢測，形狀檢測和表面檢測

自動化生產、工藝監控及質量控制

停止和運行過程中漫反射表面的非接觸式測量

形狀，位置和表面檢測