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過去，二進制開關通常提供簡單的開關信號或模擬值；而現在，來自智能傳感器的數據是下一次工業革命的基礎。從您的機器和設備采取所有信息的傳感器均使用一種關鍵技術：IO-Link。
IO-Link 由行業D尖的傳感器、執行器和控制裝置的多家制造商共同開發完成，其結果便是標準化和獨立于現場總線的自動化接口，這種接口可為用戶提供點對點的連接，而無需復雜的尋址。
IO-Link助您通往智慧工廠的第1步，在生產力和競爭力上占得先機。
今天，在 ifm 的 IO-Link 傳感器的幫助下，用戶有眾多全新選項可供選擇。
例如，釋放的傳感器數據將會生成用來達成Z高的效率和成本節省。這樣便可令機器的過程值對 ERP 透明可見，對您的現有自動化工廠進行優化升級。此外，IO-Link 還有許多的可能性：
整個測量值傳輸均以數字傳輸方式進行，取代容易出錯的傳送和模擬信號的計算。數字傳送的測量值可直接顯示在控制室中。
傳統：
這樣會導致實際測量值變得不準確。
IO-Link：
測量值從傳感器以數字化方式傳輸到控制器。
這就是傳送的值始終與測量值*一致的原因。
LR 液位傳感器用于測量液壓動力機組的液位。所有參數設定和開關點編程均可通過兩個編程按鈕或 IO-Link 完成。更換過程中，參數會自動復制到新的傳感器。不需要手動輸入。
對于冷卻回路等過程控制，通常在控制器中會獲取到數個過程值需要處理。這就是傳統測量點會配備數個傳感器的原因，例如流量計、數量表和溫度傳感器。IO-Link 傳感器可以測量一個以上的過程值，并以數字方式將它們進行傳送。傳感器會通過標準三線電纜，以數字方式準確地傳送流量、總流量和介質溫度值。不需要其他的傳感器，因而令工程和安裝時間得以J大縮減。非循環的診斷數據，如小和大值等，可允許基于狀況的維護
